Содержание
Сверло начинается с стержня из прочного стального сплава. Такой хвостовик имеет цилиндрическую форму с гладкими концами и обычно имеет тот же диаметр, что и готовое сверло. Сначала один из плоских концов нужно превратить в слегка наклоненный конический наконечник. Для этого полностью автоматизированная машина захватывает стержень и быстро вращает его (более 1000 оборотов в минуту) вокруг своей оси (Рисунок 1). Между тем, станок опускает специальный неподвижный нож так, чтобы он касался края стального стержня под определенным углом. Вращение объекта приводит к тому, что лезвие постепенно притирает конец сверла, пока на вершине не останется только один конус.
Делаем кончик
Изготовление винтовых канавок
Станок прекращает вращение стержня и перемещает его в положение резания винтовой канавки сверла. Здесь тонкая циркулярная пила (обычно сделанная из керамики, искусственного алмаза или другого твердого соединения) расположена по диагонали по отношению к стержню и разрезает его менее чем на миллиметр к центру. Когда это происходит, пила медленно перемещается параллельно хвостовику, поскольку она медленно вращается машиной, что приводит к образованию гладкого винтового канала по длине сверла (Рисунок 2). Когда пила достигает конца хвостовика, станок перемещает пилу спереди, чтобы прорезать вторую канавку в сверле.
Титановое покрытие
Чтобы сделать сверло более долговечным, производитель добавляет тонкий слой нитрида титана (TiN) на всю его поверхность. Нитрид титана чаще всего наносят с помощью процесса, называемого «физическое осаждение из паровой фазы» (DFV). При этом сверло помещается в вакуумную камеру с твердым нитридом титана. Когда соединение нагревается в среде с очень низким давлением (т. Е. В вакууме), оно «сублимируется» (переходя из твердого состояния непосредственно в газообразное).
В то же время этот газ медленно оседает на поверхности сверла, по одной молекуле за раз, пока все его тело не покроется тонкой прочной пленкой.
