Содержание

• Преимущество - низкая стоимость
• Преимущество - Гибкость
• Преимущество - изменения после экструзии
• Недостатки - Различия в размере.
• Недостатки - ограничения продукта

Компании-производители используют экструзионное формование для производства продуктов с постоянным поперечным сечением. Обычные предметы, которые можно найти в доме, сделанном с помощью этого процесса, включают трубы из ПВХ, водосточные желоба и даже соломинки. Процесс заключается в прессовании расплавленного пластика через форму - инструмент, который обеспечивает правильную форму. Хотя процесс экструзионного формования имеет преимущества для производителей, он также имеет свои недостатки.

Преимущество - низкая стоимость

Экструзионное формование имеет относительно более низкую стоимость по сравнению с другими процессами формования, отчасти из-за эффективности процесса. Экструзионное формование использует больше термопластичных материалов, которые можно многократно плавить и затвердевать. Остатки обычно выбрасываемых материалов, например, отходы других процессов, можно использовать повторно. Это снижает затраты на сырье и утилизацию. За исключением механических поломок или простоев, машины для экструзии пластмасс работают непрерывно, что снижает вероятность дефицита на складе и позволяет производить продукцию 24 часа в сутки.

Преимущество - Гибкость

Экструзионное формование обеспечивает значительную гибкость в производстве изделий с постоянным поперечным сечением. Чтобы изобразить единообразное поперечное сечение, представьте, что кусок сыра разрезается в нескольких местах. Независимо от того, какие части вы берете, все они сохраняют форму прямоугольного блока. Пока поперечное сечение остается неизменным, экструзионное формование может производить сложные формы, например, декоративные предметы. С минимальными изменениями процесса производители могут использовать экструзионное формование пластиковых листов. Разнообразие процесса экструзии также позволяет производить продукты, сочетающие в себе свойства пластика, такие как твердые и мягкие поверхности.

Преимущество - изменения после экструзии

Пластик остается горячим на выходе из экструдера, что позволяет манипулировать им после завершения процесса. Производители пользуются этим и используют различные ролики, матрицы и башмаки для изменения формы экструдированного пластика в соответствии со своими потребностями.

Недостатки - Различия в размере.

Когда он выходит из экструдера, горячий пластик часто расширяется. Расширение пластика на этой стадии процесса называется «раздутой смертью». Предсказать точную степень расширения остается проблематичным, поскольку оно возникает из-за различных факторов в процессе. Из-за непредсказуемого расширения производители часто сталкиваются со значительными отклонениями от размеров продукта или допусков. Хотя существуют методы, позволяющие ограничить эту проблему, вопрос допуска в значительной степени не позволяет использовать экструзионное формование как метод изготовления прецизионных деталей.

Недостатки - ограничения продукта

Характер процесса экструзионного формования ограничивает типы продуктов, которые могут быть изготовлены. Например, пластиковые бутылки из-под газировки сужаются с одного конца для размещения крышки, что невозможно из-за обычного формования экструзией. Альтернативы, такие как экструзионное формование с раздувом, не предоставляют возможности для этих типов продуктов, но требуют инвестиций в экструзионное оборудование другого типа.